秸稈顆粒機(jī)有時(shí)正在正常工作，但不知道為什么，出料不成型了，這是為什么呢？

顆粒機(jī)在正常生產(chǎn)使用過(guò)程中是可以按照規(guī)定要求壓制出固定大小的顆粒。一旦顆粒不成型，那么顆粒機(jī)很有可能就是出現(xiàn)故障了。顆粒機(jī)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)哪些故障呢，有哪些原因，有沒(méi)有什么解決方法呢？

一是原料問(wèn)題。原料的含水率對(duì)于顆粒的成型有一定要求，一般原料含水率在20%以下。含水率高，壓制的顆粒過(guò)于松軟，就會(huì)不成型，但是如果含水率過(guò)低的話，壓制的顆粒又會(huì)太硬，也不行。當(dāng)然，不同的原料要求也是不一樣的。因此，在使用秸稈顆粒機(jī)壓制顆粒時(shí)，一定要注意原料的問(wèn)題。

二是秸稈制粒機(jī)本身的問(wèn)題。壓縮比是顆粒機(jī)模具的一個(gè)重要參數(shù)，指的是模具孔的長(zhǎng)度除以孔徑。壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時(shí)間就越長(zhǎng)，顆粒的成型率就越高。

模具厚度達(dá)不到一定標(biāo)準(zhǔn)的話，顆粒也是比較難成型的，當(dāng)然不限于木屑。

再一個(gè)機(jī)器的因素就是壓輪與模具之間的間隙，這個(gè)很容易理解，間隙過(guò)大，肯定壓不出顆粒。

秸稈顆粒機(jī)壓制的顆粒不成型，大部分是這兩個(gè)原因?qū)е碌?。根?jù)這兩個(gè)原因去尋找解決辦法，在詳細(xì)的分析解決，就會(huì)極大的降低機(jī)器損壞程度和提高工作效率。